Dettagli del prodotto
Luogo di origine: La Cina
Marca: KAIXIN
Certificazione: ISO9001:2015
Numero di modello: KX-lega HT4033
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 200KG
Prezzo: To negotiate
Imballaggi particolari: Scatola di legno, dimensione secondo la richiesta degli ospiti
Tempi di consegna: 45~60 GIORNI
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di alimentazione: 50~80TONS AL MESE
Forma: |
Cavo, striscia, barretta, tubo, piatto |
Tipo della lega: |
Superlega a base di nichel |
Materie prime: |
Ni rem, CR19-22% |
Norma esecutiva: |
ASTM |
Stato di consegna: |
Sosoloid |
Applicazione: |
Industrie di base militari e della difesa nazionale, |
Caratteristiche: |
Resistenza della corrosione, resistenza di ossidazione e ad alta resistenza e resistenza di affatica |
Dimensione: |
Negoziabile |
Forma: |
Cavo, striscia, barretta, tubo, piatto |
Tipo della lega: |
Superlega a base di nichel |
Materie prime: |
Ni rem, CR19-22% |
Norma esecutiva: |
ASTM |
Stato di consegna: |
Sosoloid |
Applicazione: |
Industrie di base militari e della difesa nazionale, |
Caratteristiche: |
Resistenza della corrosione, resistenza di ossidazione e ad alta resistenza e resistenza di affatica |
Dimensione: |
Negoziabile |
Descrizione ed applicazione di prodotto
«GH4033» inoltre è conosciuto come «P 437, il Ti del Ti di p 437, la p la n 77 (russa)
GH4033 è ampiamente usato nei campi di industria di base militare e della difesa nazionale, dovuto la sue resistenza della corrosione, resistenza al calore, resistenza di ossidazione e prestazione eccellenti di affaticamento. La lega GH4033 è sviluppata in base a Cr20Ni80 nel Regno Unito unendo in lega il metodo, che la lega è basata su Ni e su Cr, aggiungendo Al ed il Ti per formare una superlega rinforzata invecchiante della base del nichel con la fase di y (Ni3 (Al, Ti)) come la fase di rafforzamento. La lega ha ad alta resistenza a 700 ~ 750℃, buona resistenza della corrosione e resistenza di ossidazione sotto 900℃. Inoltre, la superlega GH4033 ha migliori proprietà di elaborazione termica e meccanica, che è più facile da essere forgiato e da rotolato che altre a superleghe basate a nichel. È utilizzata solitamente nella fabbricazione di spazio aereo, di aviazione, di turbine a gas e di altre parti portanti ad alta temperatura industriali, quali i fermi del dado del motore e le parti del rotore.
Prestazione e requisiti trattati
Forno ad induzione di vuoto (ENERGIA) e forno di rifusione della scoria elettrofusa (esr)
| Grado | C | Cr | Ni | Al | Ti | Fe | Mn | Si | P | S | B | Ce |
| GH4033 | 0.03~0.08 | 19.0~22.0 | Ram | 0.60~1.00 | 2.40~2.80 | ≤4 | ≤0.35 | ≤0.65 | ≤0.015 | ≤0.007 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Densità | ρ=8.2g/cm |
| Resistività della serra | Resistività della serra |
| proprietà magnetica | Non magnetico |
La barra laminata a caldo per le parti di rotazione è 1080℃±10℃, il raffreddamento a aria +700℃±10℃, 16h, raffreddamento a aria. La barra e la barra della stiratura a freddo per le parti sopportanti ordinarie sono 1080℃, 8h, raffreddamento a aria +700℃ o 750℃, 16h, raffreddamento a aria. spazio in bianco anulare e piatto rotondo forgiato a 1080℃, 8h, raffreddamento a aria +750℃, 16h, raffreddamento a aria.
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ/(con (m. ·C)) | 11,3 | 12,97 | 14,64 | 16,32 | 17,99 | 20,08 | 22,59 | 25,11 | 27,62 |
| θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
| α/10-6C-1 | 11,56 | 12,3 | 13,17 | 13,79 | 14,52 | 15,07 | 15,62 | 16,3 | 17,15 |
Personalizzazione professionale
| Cavo trafilato a freddo | ¢0.3~¢18mm (consegna in rotoli o vassoi) |
| Cavo a laminazione a caldo | ¢5.5~¢20mm (consegna in rotoli) |
| Striscia | spessore 0.1~4.5*width 6~350mm (rifornimento nei rotoli o nelle strisce diritte) |
| Rod forgiato liscio su un tornio |
¢60~350mm, L800-2500mm |
| Brunitura laminata a caldo | ¢20~80mm, L1000-5000mm |
| Trafilato a freddo e brunendo | ¢2.5~18mm, L1000-8000mm |
| Tubo senza saldatura | ¢1~275mm, spessore della parete 0.2~30, L1000-8000mm |
