Piatto della tubatura del tubo dello strato del cavo di saldatura di NS334 Hastelloy ASTM B575 ASME SB575 DIN/EN 2,4819

NS334 è una lega tungsteno-contenente del nichel-Chrome-molibdeno con silicio e carbonio più bassi, che è considerato come una lega resistente alla corrosione versatile. È attualmente la lega più resistente alla corrosione. L'alta composizione nel molibdeno lo fa resistere alla corrosione localizzata, come corrosione. Il più a basso tenore di carbonio minimizza la precipitazione del carburo durante il processo di saldatura in modo da mantenere la resistenza a corrosione intergranulare della parte metamorfica calda all'interfaccia di saldatura. Sebbene la lega C-276 finalmente diventi fragile e precipiti nella temperatura elevata, inoltre ha la buona resistenza al calore e resistenza di ossidazione moderata. La lega C-276 è stata usata per molti anni ed è utilizzata nei progetti di costruzione relativi alla caldaia di ASME ed al codice di contenitore a pressione. È pricipalmente resistente bagnare il cloro, i vari cloruri d'ossidazione, le soluzioni saline del cloruro, l'acido solforico ed il sale d'ossidazione. Ha buona resistenza della corrosione in acido cloridrico della temperatura del mezzo e di bassa temperatura. Di conseguenza, è ampiamente usata nell'industria chimica, nell'industria petrochimica, nella desolforazione di gas di combustione, in industria della carta e della pasta di legno, nella protezione dell'ambiente e nei campi industriali ecc nell'ambiente duro di corrosione durante i 30 anni scorsi.
 
Ha le seguenti proprietà:

• Nello stato due dell'atmosfera di riduzione e dell'ossidazione, ha resistenza della corrosione eccellente alla maggior parte dei media corrosivi.
• Ha resistenza eccellente della resistenza, di corrosione interstiziale e di sforzo della corrosione di corrosione ad alveoli. Il contenuto più elevato del Mo ed il Cr rendono la lega resistente a corrosione dello ione del cloruro e l'elemento di W ulteriore migliora la resistenza della corrosione. Allo stesso tempo, la lega di Hastelloy C-276 è una dei sole parecchi materiali resistenti alla corrosione delle soluzioni umide del diossido del gas, dell'ipoclorito e di cloro del cloro ed ha resistenza della corrosione significativa ad alta concentrazione di soluzioni saline del cloruro quali il cloruro ferrico ed il cloruro di rame. Adatto a soluzione acida solforica di varie concentrazioni, è uno dei pochi materiali che possono essere utilizzati nella soluzione acida solforica concentrata calda.

 
 
Prestazione e requisiti trattati
 

• Processo di fusione del prodotto

 
Forno ad induzione di vuoto (ENERGIA) e forno di rifusione della scoria elettrofusa (esr)
 

• Composizione chimica nel prodotto
 

• Proprietà fisica del prodotto

• Proprietà meccanica del prodotto

• Istituzione di trattamento termico del prodotto

1, riscaldamento
 
Il materiale è riscaldato in una fornace di vuoto e la temperatura è controllata circa su 1150°C. Quando la temperatura raggiunge il livello richiesto (circa 1100°C), comincia a tenere il riscaldamento per un periodo. Se la conducibilità termica del materiale è povera, quindi appronti altri provvedimenti cautelari.
 
2, conservazione di calore
 
Il materiale può essere raffreddato alla temperatura ambiente o abbassarsi nella fornace di vuoto. Anche può essere estiguendo il trattamento per migliorare la durezza di Hastelloy C-276, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica. Estinzione del parametro tecnologico: riscaldamento heating≤30°Ch/s (cioè aumento di temperatura all'ora <30>
 
3, temperando
 
Per eliminare lo sforzo causato estiguendo, il materiale deve essere temperato. Il parametro tecnologico di tempera: il tasso di riscaldamento è 20~30°Ch/s; (cioè aumento di temperatura all'ora da 20℃ a 30℃); Il tasso di raffreddamento è di meno che 10~20°Ch/s. (i.e.temperature che cade all'ora è 10℃ a 20℃).
 
4, trattamento freddo
 
Per eliminare la tensione residua in Hastelloy C-276, riduca la durezza e la profondità di strato dell'infragilimento, quel trattamento freddo è necessaria. Ci sono due metodi di trattamento freddi: smagnetizzazione ed invecchiamento.
 
 

• Processo produttivo

• Personalizzazione professionale